Automobiles Components
汽配零部件
汽車零部件硅橡膠定制：電池系統(tǒng)、電機系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、汽車減震、線束、傳感器、車燈、變速箱、氣缸、內(nèi)飾
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高性能硅橡膠定制件一站式解決方案服務(wù)商
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擁有強大的配方設(shè)計、模具設(shè)計、工藝設(shè)計和CAE仿真分析等技術(shù)研發(fā)團隊，可進行50多項行業(yè)各類標準實驗
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結(jié)合材料性能與經(jīng)濟性快速進行設(shè)計與匹配
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可輸出精度達0.005mm的普通模壓模具、轉(zhuǎn)注結(jié)構(gòu)模具、固態(tài)注射模具、無毛邊模具、液態(tài)硅膠LSR冷流道注射模具
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模壓、注射、自動化一體機設(shè)備，日均產(chǎn)能達1000萬件以上
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液態(tài)成型設(shè)備配搭十萬級無塵車間，日均產(chǎn)能10萬件以上
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快速驗證可行性，改善和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)省大量的開模和試驗成本
了解詳情汽配零部件
線束連接器
智能裝備
低空飛行器
廚衛(wèi)電器
其它領(lǐng)域
廣東貝洛新材料科技有限公司，是一家專業(yè)提供橡塑產(chǎn)品解決方案的科技創(chuàng)新型企業(yè)，致力于推動汽車零部件、智能裝備、低空飛行器及廚衛(wèi)電器領(lǐng)域橡塑定制配件的國產(chǎn)替代。總部設(shè)于廣東，在東莞、寧波和越南設(shè)有研發(fā)生產(chǎn)基地，無錫、武漢、青島等地設(shè)有分公司。
貝洛依托強大的配方設(shè)計、模具設(shè)計、工藝設(shè)計和CAE仿真分析等技術(shù)研發(fā)團隊，結(jié)合耗資數(shù)千萬打造的CNAS國家認可實驗中心，共同構(gòu)建了從需求分析、協(xié)同研發(fā)、試驗驗證、加工制造、反饋改進等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品開發(fā)全流程服務(wù)體系。
貝洛通過完善的企業(yè)信息化管理平臺，實現(xiàn)了數(shù)字化、集成化、智能化的精準管控，長期為廣汽、保隆、愛德夏、法雷奧、泰科、安費諾、羅森伯格、艾默生、中航光電、美的、萬和、博世、松下及TTI等國內(nèi)外多家世界500強企業(yè)提供配套服務(wù)。
Read More成立于
2008年
全球合作伙伴
600+
知識產(chǎn)權(quán)
130+
Mass Production
Quality Inspection
Industry Experience
Technical Talents
占地面積30余畝，在職員工500余人，生產(chǎn)設(shè)備300余套，擁有十萬級無塵車間，公司生產(chǎn)工藝齊全，設(shè)有模壓、注射、液態(tài)、擠出等工藝，滿足客戶各類的定制化生產(chǎn)需求。
設(shè)有原料實驗室、動態(tài)實驗室、低溫及電化學(xué)實驗室、化學(xué)分析室、RoHS檢測室、測量室、臭氧及燃燒實驗室、熱老化實驗室和橡膠工藝室、硅膠工藝室，共配備百余套含蓋原料檢測、配方開發(fā)與驗證、尺寸測量以及樣品測試的儀器設(shè)備，可進行50多項行業(yè)各類標準實驗。
在廣東、浙江和越南分別建立了研發(fā)生產(chǎn)基地，從產(chǎn)品立項、模具開發(fā)、樣品交付，到批量生產(chǎn)、出貨，實行專人專案制，獲多家企業(yè)的免檢供應(yīng)商證書，長期為廣汽、保隆、愛德夏、法雷奧、泰科、安費諾、羅森伯格、艾默生、中航光電、美的、萬和、博世、松下及TTI等世界500強企業(yè)及國內(nèi)數(shù)百家知名企業(yè)提供配套服務(wù)。
擁有經(jīng)驗豐富的配方設(shè)計、模具設(shè)計、工藝設(shè)計及CAE仿真分技術(shù)研發(fā)析團隊，自主研發(fā)專利130余項，建立了“廣東省高分子密封件工程技術(shù)研究中心”，與華南理工等院校共同建設(shè)研究生實習(xí)基地和國家地方聯(lián)合工程實驗室。
自動配料糸統(tǒng)，按預(yù)設(shè)參數(shù)進行自動配料作業(yè)，解決人工配料錯誤，與配油系統(tǒng)、炭黑系統(tǒng)共同作業(yè)。
車間由75升自動密煉生產(chǎn)線和35升開煉生產(chǎn)線組成，日均產(chǎn)能達20頓以上。
按生產(chǎn)需要將膠料加工成條狀或顆粒狀膠料，重量精準可控制在±0.2克，日均產(chǎn)能3000公斤以上。
模壓成型、注射成型、液態(tài)成型、擠出成型，產(chǎn)品含蓋純膠件、骨架包膠件、復(fù)合包膠等。
針對不同產(chǎn)品的毛邊，可使用沖模拆邊、冷凍拆邊或自動拆邊機完成拆邊工序，提高效率和直通率。
自動全檢機對產(chǎn)品的內(nèi)外徑、毛邊、外觀、高度進行全面檢測，效率是人工的300%，精準度99.99%。
針對產(chǎn)品使用需求，對產(chǎn)品進行出貨前的性能測試，確保滿足在實際的使用中能出色的完成使命。
依據(jù)產(chǎn)品測試項目，出具有效的檢測報告，并附予相關(guān)檢測參數(shù)，可隨時調(diào)用對比。
依據(jù)數(shù)量要求，對產(chǎn)品進行包裝，經(jīng)抽樣檢驗合格的整箱產(chǎn)品，將存放成品庫中，隨時出貨。
